Mantenimiento preventivo: definición y enfoques

Esencial para anticiparse a las averías y evitar paradas de producción, el mantenimiento preventivo puede sistematizarse mediante la GMAO.

Cualquier empresa con activos sabe lo importante que es mantenerlos en buen estado para poder seguir generando ganancias. Sin embargo, no siempre es fácil asegurarse de que cada máquina y dispositivo tecnológico funcione como debe. Para ello, el mantenimiento preventivo es un sistema indispensable para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de su empresa.

El mantenimiento preventivo es un sistema que realiza mantenimiento regular en todo el equipo de producción antes de que se presenten fallos. A diferencia del mantenimiento correctivo, este tipo de mantenimiento busca mantener todos los activos en buen estado para evitar el tiempo de inactividad que resulta cuando una máquina se avería y requiere mantenimiento.

Si esto suena como un problema recurrente en su empresa o equipo de mantenimiento, entonces debería considerar incorporar un programa de mantenimiento preventivo para garantizar el buen funcionamiento de sus activos. En este artículo, le ayudaremos a entender mejor qué es el mantenimiento preventivo y cómo puede ayudar a mejorar las operaciones de su empresa.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es la acción de ejecutar mantenimiento proactivamente sobre sus equipos de producción para minimizar el riesgo de que estos se averíen o presenten fallos. Al realizar mantenimiento en sus equipos antes de un problema, tendrá más control sobre cuándo y cómo se ejecuta el mantenimiento sobre su maquinaria.
También conocido como mantenimiento planificado, este tipo de mantenimiento consiste en programar mantenimiento regular para todo el equipo de producción de su empresa. El equipo de mantenimiento se encargará de minimizar el riesgo de que la maquinaria presente fallos, evitando así tiempo muerto en su área de producción durante momentos inoportunos.
Los equipos de mantenimiento que practican el mantenimiento preventivo generalmente utilizan una GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador) para programar y gestionar su plan de mantenimiento. Estos programas utilizan tecnología de punta para optimizar los procesos de mantenimiento y así reducir el tiempo muerto de las máquinas de producción.

Esto ayuda a:

  • Mejorar la disponibilidad de técnicos para realizar tareas de mantenimiento
  • Regularizar los gastos mensuales en mantenimiento
  • Incrementar el control sobre el equipo de producción
  • Reducir el costo total de mantenimiento
  • Maximizar la seguridad de los trabajadores
  • Prevenir horas de sobretiempo por el equipo de mantenimiento
  • Incrementar la eficiencia del equipo de producción
  • Extender la vida útil de la maquinaria

Por estas razones y más, cada vez más gerentes de mantenimiento, ingenieros y responsables informáticos deciden incorporar un programa de mantenimiento preventivo en sus operaciones regulares.

¿En qué se diferencian el mantenimiento preventivo y el correctivo?

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: ¿que es? DEFINICIÓN

La diferencia principal entre el mantenimiento preventivo y el correctivo tiene que ver con el momento en el que se ejecuta el mantenimiento. Mientras que el mantenimiento preventivo busca dar mantenimiento al dispositivo antes de que se averíe, el mantenimiento correctivo busca utilizar el dispositivo hasta que se averíe. En otras palabras, no se realizará la tarea de mantenimiento hasta después de que el equipo haya presentado fallos.

La mayoría de las compañías que utilizan un sistema de mantenimiento correctivo lo hace porque suele ser menos difícil de implementar. Un sistema de mantenimiento preventivo implica planificar y optimizar la agenda de mantenimiento de su equipo de producción, lo que requiere de una inversión de tiempo y dinero. Sin embargo, estas empresas no contemplan todos los beneficios que ofrece un sistema de mantenimiento preventivo, que generalmente hacen que este tipo de mantenimiento sea más económico y eficiente que uno correctivo.

Por ejemplo, depender del mantenimiento correctivo implica no tener control sobre la producción de su maquinaria. Imagine que tiene un pedido muy importante por entregar, cuando repentinamente sufre de un problema técnico con una de sus máquinas más importantes. El equipo de mantenimiento descubre que el problema es una pieza que necesita ser reemplazada y no llegará hasta dentro de una semana. Por el momento, su capacidad de producción está limitada al 50% y no hay más que hacer que esperar a que llegue el reemplazo. Ahora, no habrá manera de entregar su pedido importante a tiempo, lo que hará enojar al cliente y potencialmente perjudicará la continuación de su contrato.

Con un sistema de mantenimiento preventivo, su equipo de mantenimiento estará realizando inspecciones y mantenimiento proactivamente para evitar este tipo de situaciones. Esto implica realizar trabajos de mantenimiento para prevenir averías y solicitar piezas de repuesto de manera anticipada para contar con ellas antes de que sean necesarias urgentemente. Así, estará en control de cuándo se realizan los trabajos de mantenimiento para minimizar las disrupciones a su nivel de producción.

 

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento preventivo?

Mantenimiento preventivo sistemático

El mantenimiento sistemático se lleva a cabo basado en un intervalo de tiempo regular, es decir, se ejecuta cuando transcurre una cantidad predeterminada de tiempo, independientemente del estado real del equipo. Este tipo de mantenimiento es comúnmente utilizado en equipos sujetos a regulaciones que exigen mantenimiento frecuente. Es también el tipo de mantenimiento más habitual para maquinarias importantes cuya falla resultaría en costos elevados o en problemas significativos para la compañía.

Por ejemplo, los aviones comerciales de pasajeros están sujetos a un régimen estricto de mantenimiento sistemático. Esto significa que, sin importar su condición actual, deben recibir mantenimiento cada cierto número de meses o años. Dada la potencial gravedad de una falla imprevista en un vuelo, las regulaciones aeronáuticas exigen que las aerolíneas realicen este tipo de mantenimiento preventivo, permitiendo así que los pasajeros viajen con comodidad y evitando retrasos y operaciones irregulares debido a fallos inesperados.

Mantenimiento condicional

El mantenimiento condicional se programa y ejecuta solo cuando la condición del equipo de producción lo justifica. En otras palabras, el mantenimiento solo se lleva a cabo cuando el estado del equipo se deteriora lo suficiente como para necesitarlo. Estas condiciones pueden variar según el equipo, incluyendo parámetros como el consumo de energía, el número de ciclos, o evaluaciones visuales. Para ello, es necesario monitorizar constantemente o en intervalos regulares estos parámetros.

Este enfoque busca minimizar las redundancias del mantenimiento sistemático, ya que toma en cuenta el estado actual del equipo para determinar la necesidad de mantenimiento. Por tanto, este sistema es más común en empresas que buscan optimizar su proceso de mantenimiento para reducir costes tanto como sea posible.

Mantenimiento predictivo

Los tipos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento predictivo emplea datos históricos para determinar el momento óptimo para realizar tareas de mantenimiento en un equipo. De esta manera, el equipo de mantenimiento puede usar información previa para anticipar cuándo será necesario realizar mantenimiento. Esta información puede provenir directamente del fabricante del equipo o bien ser datos internos recabados por el propio equipo de mantenimiento de la empresa. Los sistemas más avanzados de mantenimiento preventivo utilizan tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT) para predecir el mejor momento para llevar a cabo el mantenimiento.

Al igual que el mantenimiento condicional, implementar el mantenimiento predictivo requiere de un monitoreo constante o frecuente del estado de los activos. Una buena GMAO le ayudará a mantenerse informado sobre los parámetros relevantes para el mantenimiento predictivo y a recopilar datos sobre las averías y el mantenimiento de los equipos de producción. Esto permitirá al equipo de mantenimiento de su empresa tener una visión más clara de cuándo es necesario realizar mantenimiento en sus equipos y cómo optimizar sus tareas de mantenimiento.

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¿Cuáles son los beneficios del mantenimiento preventivo?

¿Cómo el mantenimiento preventivo reduce fallos y averías?

Uno de los beneficios más significativos del mantenimiento preventivo es que reduce el número de fallos y averías en la maquinaria de su empresa. Al programar y llevar a cabo el mantenimiento antes de que se presente un problema en sus activos, podrá asegurarse de que estos se encuentren en la mejor condición posible y funcionando correctamente.

Aprovechar el tiempo de mantenimiento programado para añadir más lubricante, reemplazar piezas pequeñas y cambiar los componentes que muestren señales de desgaste excesivo, le permitirá prevenir fallos y averías inesperados. Todos estos pequeños cambios que realiza durante el mantenimiento programado significan que hay una probabilidad mucho menor de que experimente fallos inesperados durante la operación regular de su maquinaria.

Maximizando la vida útil del equipo: un objetivo clave

Maximizando la vida útil del equipo: un objetivo claveOtro de los mayores beneficios del mantenimiento preventivo es que le permite prolongar la vida útil de su equipo. Esto se debe a que el mantenimiento preventivo corrige errores y posibles fallos en su equipo antes de que se conviertan en un problema mayor. En consecuencia, su equipo operará en condiciones ideales la mayor parte del tiempo en vez de funcionar con piezas en mal estado, lo que ayudará a prolongar la vida útil de sus activos.

Si alguna vez ha comprado un coche nuevo, entonces sabe que realizarle un mantenimiento regular es una de las mejores maneras de prolongar su vida útil. Aunque su coche no presente ningún problema, llevarlo al taller una vez cada seis meses para cambiar el aceite, rotar los neumáticos, revisar los fluidos y examinar cualquier problema puede asegurar que su coche funcione en las condiciones ideales. Este mismo principio se aplica al mantenimiento preventivo para extender la vida útil de sus activos.

Mejorar la seguridad de los trabajadores: un beneficio esencial

Como ya sabe, el mantenimiento preventivo se enfoca en evitar fallos y averías inesperadas. Esto puede ser crítico para sus empleados, especialmente si cuenta con equipo de producción operado por personas. Al reducir la frecuencia de fallos inesperados, podrá mejorar significativamente la seguridad de sus trabajadores en su empresa. Así, usted y sus empleados podrán tener la seguridad de que la maquinaria con la que trabajan recibe mantenimiento regular y no será propensa a fallos inesperados.

¿Cómo elaborar un plan de mantenimiento preventivo eficaz?

¿Por qué necesita un plan de mantenimiento preventivo?

En un mundo ideal, podríamos trabajar con la tranquilidad de que ninguno de nuestros equipos de producción sufrirá de fallos o averías. Sin embargo, el mundo no funciona así, y lidiar con equipo defectuoso o averiado es inevitable. Por ende, tener un plan de mantenimiento preventivo en orden es una de las mejores maneras de ahorrar dinero, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad de su empresa.

Incluso si no cuenta con una empresa con cientos o miles de piezas de maquinaria, un plan de mantenimiento preventivo le ayudará a estar al tanto de los trabajos de mantenimiento requeridos por sus activos y priorizarlos adecuadamente para incrementar su productividad de producción.

¿Qué es un plan de mantenimiento preventivo y cómo crearlo?

¿Qué es un plan de mantenimiento preventivo y cómo crearlo?Un plan de mantenimiento preventivo es mucho más que simplemente un plan de mantenimiento; es todo un plan para optimizar el mantenimiento de sus activos y evitar averías. Por ejemplo, un plan de mantenimiento preventivo también involucra formar a sus empleados para que adopten las mejores prácticas para reducir la probabilidad de fallos y averías en su equipo.

Para implementar un plan de mantenimiento preventivo exitoso es necesario:

  1. Crear una lista de todos sus activos.
  2. Definir sus prioridades y equipos de importancia crítica.
  3. Identificar las tareas de mantenimiento necesarias para mantener la salud de su equipo.
  4. Determinar la frecuencia del mantenimiento.
  5. Crear una agenda para sus tareas de mantenimiento.
  6. Implementar el plan en colaboración con su equipo de mantenimiento.
  7. Analizar los resultados y optimizar el proceso.

Alternativamente, podría contratar los servicios de una GMAO como DIMO Maint para optimizar el plan de mantenimiento preventivo de su empresa. Al colaborar con una empresa especializada en soluciones de mantenimiento, contará con el apoyo de expertos en su búsqueda del sistema de mantenimiento ideal. Nosotros nos encargaremos de diseñar el plan de mantenimiento preventivo perfecto para su empresa y le ayudaremos a implementarlo y optimizarlo para alcanzar el máximo rendimiento posible de sus activos.

optimizarlo para alcanzar el máximo rendimiento posible de sus activos.

Ejemplos inspiradores de planes de mantenimiento preventivo

La empresa de trituración y prefabricación SCPR implementó con éxito un sistema de mantenimiento preventivo en colaboración con DIMO Maint. Al disponer de 10 diferentes centros de producción y un equipo de mantenimiento descentralizado, esta empresa buscaba un sistema de mantenimiento que pudiera reducir las redundancias e ineficiencias de su sistema previo.

Gracias a su colaboración con DIMO Maint, SCPR logró crear un sistema de mantenimiento preventivo uniforme que le permite gestionar:

  • 450 equipos
  • 2,300 componentes
  • 11,700 artículos únicos
  • 1,000 líneas de productos

Ahora, SCPR puede conocer de inmediato el estado de todas sus piezas y artículos, sin importar dónde se encuentren, y sabe que sus tareas de mantenimiento están programadas para prevenir fallas y averías inesperadas.

¿Qué indicadores son importantes en el mantenimiento preventivo?

Los indicadores clave en el mantenimiento preventivo varían según el sector industrial, pero estos son algunos de los más relevantes:

  • Tiempo muerto: Se refiere al período durante el cual sus activos no pueden producir debido a la falta de mantenimiento.
  • Atrasos en mantenimiento: Esto indica el número total de tareas de mantenimiento que están pendientes.
  • Tiempo promedio entre fallos: Este indicador mide la frecuencia con la que tienden a fallar sus activos.
  • Tiempo promedio hasta la reparación: Este parámetro evalúa cuánto tiempo se tarda en reparar un activo después de una falla.
  • Rendimiento: La eficacia de cada activo es crucial para cualquier plan de mantenimiento.

Es esencial considerar que las prioridades de su empresa pueden cambiar según la temporada. Por ejemplo, durante los picos de alta demanda, minimizar el tiempo muerto de sus activos puede ser crítico. No obstante, su empresa podría aprovechar un período de menor actividad para atender y eliminar los atrasos en mantenimiento, mejorando así la eficiencia general y preparándose para futuras demandas.

Los desafíos comunes en la implementación del mantenimiento preventivo y cómo nuestra GMAO puede ayudar

Obstáculos comunes y cómo nuestra GMAO los supera

Los principales obstáculos del mantenimiento preventivo son los altos costos y la complejidad de la planificación de las tareas de mantenimiento. Sin una GMAO especializada en mantenimiento preventivo, prevenir las fallas de cualquier equipo de producción sería excesivamente laborioso y costoso.

Sin embargo, la GMAO de DIMO Maint se especializa en ofrecer soluciones eficientes y económicas para lograr los objetivos de eficiencia y productividad que promete un buen sistema de mantenimiento preventivo. Esto se debe a los paneles de control para visualizar el estado específico de cada artículo en nuestro software, lo que permite al equipo de mantenimiento estar al tanto de todas las tareas de mantenimiento necesarias para cualquier pieza del inventario.

Estrategias para garantizar la eficacia del mantenimiento preventivo

Para alcanzar la mayor eficiencia del mantenimiento preventivo, se pueden implementar varias estrategias:

Involucrar a todo el equipo.

El cuidado de sus activos no solo depende del equipo de mantenimiento. Es importante formar a todos los empleados de su empresa sobre las mejores prácticas en el uso de sus activos.

Evaluar continuamente sus procesos.

Aunque su plan actual de mantenimiento funcione bien, siempre hay margen de mejora. Es crucial revisar los resultados de mantenimiento regularmente para identificar áreas de mejora.

Adoptar tecnología avanzada.

Los planes de mantenimiento más exitosos incorporan tecnología de vanguardia, como el IoT y la inteligencia artificial, para optimizar aún más el proceso de mantenimiento.

 

El futuro del mantenimiento preventivo

Tendencias emergentes en mantenimiento preventivo

Una de las tareas más laboriosas del mantenimiento preventivo implica el constante monitoreo del estado de los equipos de producción. Si bien anteriormente esta labor se realizaba de manera manual, cada vez es más habitual incorporar tecnologías emergentes como el internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial para encargarse de este tipo de tareas. Esto nos permite ahorrar aún más tiempo y dinero gracias al buen uso de estas nuevas tecnologías.

Impacto de la tecnología en el mantenimiento preventivo La digitalización ha hecho que el mantenimiento preventivo sea mucho más accesible para un mayor número de empresas. Con un software de GMAO, prácticamente todas las empresas pueden aprovechar los beneficios del mantenimiento preventivo. Esta tecnología permite recopilar, analizar y explotar datos para poder crear un plan de mantenimiento preventivo de forma fácil y económica.

Descubre cómo nuestro software puede facilitar la implementación del mantenimiento preventivo Las características clave del software que facilitan el mantenimiento preventivo Un software de mantenimiento preventivo cuenta con tres características críticas:

Recopilación de datos

Un sistema moderno de mantenimiento preventivo cuenta con la tecnología necesaria para automatizar en lo posible el proceso de recopilación de datos. Esto incluye información sobre el estado de las piezas del equipo de producción, el número de ciclos, y la eficiencia de productividad.

Análisis de datos

La grandeza del mantenimiento preventivo reside en la capacidad de analizar los datos recopilados para tomar decisiones informadas. Nuestro software de mantenimiento preventivo utilizará la información recogida para crear el plan de mantenimiento ideal para su empresa.

Explotación de datos

Finalmente, el software de mantenimiento preventivo le permitirá utilizar los resultados de los análisis de datos para tomar decisiones sobre el mantenimiento de su equipo de producción. Generando informes y gráficos con información valiosa, podrá tener un control sobre sus activos como nunca antes.

Pasos para implementar el mantenimiento preventivo con nuestro software Implementar un plan de mantenimiento preventivo con nuestro software es mucho más sencillo de lo que imagina. Con nuestra oferta de “Inicio Rápido” de DIMO Maint MX, podría contar con su primer sistema de GMAO en menos de 24 horas para iniciar su proceso de implementación. Para hacer esto, solo basta con:

  1. Rellenar un cuestionario para definir las prioridades de su empresa.
  2. Crear un programa de formación para sus empleados.
  3. Instalar las plataformas de DIMO Maint.
  4. Recibir soporte a distancia para iniciar la GMAO.
  5. Definir los parámetros del mantenimiento preventivo.
  6. Programar sesiones de retroalimentación.

Así de fácil sería empezar con la implementación de un plan de mantenimiento preventivo en su negocio con DIMO Maint.

Casos de éxito: ¿Cómo han beneficiado a otras empresas nuestro software?

Nuestros clientes han conseguido mejorar su eficiencia y productividad gracias a nuestras soluciones de mantenimiento. El grupo Beneteau logró consolidar el mantenimiento de sus 28 sitios de producción gracias a nuestro excepcional sistema de mantenimiento preventivo, reduciendo así el tiempo de inactividad de sus activos. De igual manera, el grupo Babolat implementó un ciclo de producción de 24 horas gracias al plan de mantenimiento preventivo de DIMO Maint, lo que les permitió aumentar su producción y mantener operaciones en más de 150 países en el mundo.

Conclusión

El mantenimiento preventivo no es exclusivo de las grandes empresas multinacionales. Gracias a software de GMAO como el de DIMO Maint y la nueva tecnología en el ámbito del mantenimiento, es cada vez más factible que empresas de todos los tamaños puedan beneficiarse de este sistema de mantenimiento.

No es necesario adoptar una postura defensiva y enfrentarse constantemente a equipos de producción defectuosos o averiados. Con un buen plan de mantenimiento preventivo, podréis tomar medidas para reducir la probabilidad de que vuestros equipos de producción sufran contratiempos en los momentos más inoportunos. Esto os permitirá tomar el control de los activos de vuestra empresa y dejar de reaccionar a las fallas y averías de vuestros activos más importantes.

Recordad que un plan de mantenimiento preventivo puede ayudaros a reducir el costo total de mantenimiento, aumentar vuestra eficiencia de producción, prolongar la vida útil de vuestros activos y proteger la seguridad de vuestros empleados. Solo necesitáis encontrar la GMAO adecuada para implementar un plan de mantenimiento preventivo efectivo.

Si ya estáis listos para implementar el mantenimiento preventivo en vuestra empresa o si aún tenéis dudas sobre cómo podría integrarse en vuestra organización, poneos en contacto con nosotros. Uno de nuestros especialistas podrá ayudaros a resolver todas vuestras dudas y ofreceros más información sobre las mejoras en productividad que podríais disfrutar con una GMAO de DIMO Maint.

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FAQ

¿Cuáles son los tres tipos de mantenimiento preventivo?

Los tres tipos de mantenimiento preventivo son el mantenimiento sistemático, que se realiza en intervalos regulares; el mantenimiento condicional, que se lleva a cabo cuando se cumplen ciertos parámetros; y el mantenimiento predictivo, que se efectúa antes de que el equipo lo requiera.

¿Qué es el mantenimiento preventivo y cuál es su objetivo?

El mantenimiento preventivo tiene como objetivo realizar tareas de mantenimiento para prevenir la falla o avería de un equipo de producción, estandarizando los procesos de mantenimiento para evitar que el equipo se averíe en un momento inoportuno y cause una disrupción en el proceso de producción de su empresa.

¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento preventivo y el correctivo?

El mantenimiento preventivo busca prevenir la falla de un equipo de producción realizando tareas de mantenimiento antes de que este presente fallos, mientras que el mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que el equipo de producción se ha averiado.

¿Cuáles son las características del mantenimiento preventivo?

Las características del mantenimiento preventivo incluyen la recopilación, el análisis y la explotación de datos, lo que permite a las personas responsables tomar decisiones más informadas sobre el mantenimiento de sus activos.

 

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