Por lo general, el mantenimiento se distingue en correctivo, curativo, preventivo y predictivo. Las dos primeras consisten en intervenir solo cuando se produce una avería, mientras que las otras dos implican una planificación del mantenimiento previa a las averías.
¿Por qué es crucial entender el mantenimiento curativo y correctivo?
Entre los diversos tipos de mantenimiento existentes, los llamados mantenimientos curativos y correctivos son los de acción más rápida. Sin embargo, existen diferencias fundamentales entre el mantenimiento curativo y correctivo, tanto en el enfoque como en el material en cuestión. Comprender las diferencias de cada uno permite preparar mejor las operaciones de reparación según los equipos y recursos.
Mantenimiento Curativo: ¿Qué es y cuándo usarlo?
El mantenimiento curativo consiste en la sustitución total o parcial de un equipo. Ante una avería que no se puede solucionar temporalmente, actuamos con mayor profundidad sobre la máquina defectuosa. A menudo considerado como un último recurso, el mantenimiento curativo puede convertirse en una operación de gran envergadura, tanto por el esfuerzo como por el costo. Sin embargo, proporcionará una solución duradera para equipos al final de su vida útil o muy dañados. Se utilizará, por ejemplo, para reemplazar una batería demasiado gastada en lugar de recargarla con mucha frecuencia, o para reemplazar una tubería perforada en lugar de tapar el agujero.
Ventajas:
- Reparación más duradera
- Costos iniciales bajos
- Resolución de la avería solo cuando sea necesario
Inconvenientes:
- Costo potencialmente elevado si la avería es crítica
- Posible inmovilización de las máquinas si la sustitución es a gran escala
- Imprevisibilidad que puede perjudicar la productividad y la reputación de la empresa
Mantenimiento Correctivo: ¿Cómo funciona y cuáles son sus beneficios?
A diferencia del mantenimiento curativo, el mantenimiento correctivo es una medida provisional. Con él, se sustituyen las piezas defectuosas y se deja el equipo tal cual. Puede tratarse, por ejemplo, de sustituir un rodamiento de bolas, una correa rota o un filtro de máquina. Generalmente se distinguen:
- El mantenimiento correctivo planificado, que consiste en realizar un seguimiento del estado de una máquina y esperar a que deje de funcionar antes de cualquier intervención
- Mantenimiento correctivo no planificado, que consistirá en actuar solo cuando se detecte un problema
Ventajas:
- Facilidad de organización (poca o ninguna planificación)
- Rentabilidad a corto plazo
- Tiempo de inactividad limitado
Desventajas:
- Costos a plazo potencialmente elevados
- Seguridad baja
- Imprevisibilidad (no se conocen de antemano las piezas por sustituir)
Mantenimiento Curativo o Correctivo: ¿Cómo elegir la mejor estrategia para su negocio?
Los principales puntos de comparación de ambos mantenimientos son los siguientes:
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Mantenimiento curativo |
Mantenimiento correctivo |
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Tipo de Intervención |
Reacción a una avería una vez ocurrida |
Reacción a un mal funcionamiento una vez identificado |
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Planificación |
Sin planificación previa |
Puede implicar una planificación en función de las prioridades y la disponibilidad |
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Costos |
Altos costos operativos debidos a tiempos de inactividad imprevistos y reparaciones de emergencia |
Costos operativos variables en función de la frecuencia de mal funcionamiento |
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Vida útil del equipo |
Se puede acortar la vida útil del equipo debido a reparaciones frecuentes |
Se puede prolongar la vida útil del equipo si las reparaciones se realizan rápidamente |
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Casos de uso |
En situaciones en las que otros métodos no son factibles o justificados |
Se puede utilizar para resolver problemas inmediatos antes de implementar el mantenimiento preventivo o predictivo |
Encontrar un equilibrio entre el mantenimiento curativo y el correctivo permite prolongar el tiempo de funcionamiento de los equipos sin recurrir al mantenimiento preventivo. Gracias al mantenimiento correctivo planificado y al mantenimiento curativo reactivo, es posible lograr una buena eficiencia operativa sin realizar grandes esfuerzos de planificación.
¿Cómo puede un software de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora transformar tu mantenimiento?
Ya sea que optes por un mantenimiento correctivo o curativo, es importante limitar la cantidad de imprevistos. Un mejor conocimiento del estado del parque permite aprovechar al máximo estos dos mantenimientos.
La gestión de mantenimiento asistida por computadora (GMAO/CMMS) ofrece una mayor visibilidad del parque de máquinas y una valiosa información para reaccionar rápidamente:
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- Ahorro de tiempo: se registra toda la información relativa a los equipos, lo que
permite comprender rápidamente la necesidad de mantenimiento - Mejor organización: la comprensión de las averías permite optimizar el inventario y las intervenciones y, por lo tanto, limitar los costos adicionales a largo plazo
- Minimización de errores: gestión de recursos, notificaciones y automatización son características esenciales para un mantenimiento fiable
- Trazabilidad: la gestión de mantenimiento asistida por computadora mantiene el historial de las intervenciones para un seguimiento completo
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Debido a su dimensión preventiva limitada, el mantenimiento curativo y preventivo debe gestionarse imperativamente con rigor. La GMAO proporciona valiosos indicadores para un mantenimiento reactivo y fiable, y permite considerar con mayor serenidad el mantenimiento curativo y correctivo.
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