Un plan de mantenimiento preventivo tiene como objetivo mantener la fiabilidad de los equipos, minimizar las interrupciones operacionales y optimizar la gestión de sus recursos materiales. Conocer con precisión cada equipo y seguir las recomendaciones del fabricante es la base para desarrollar un programa eficaz.
Su plan de mantenimiento preventivo en 5 pasos
1. Identificar y priorizar los equipos para el mantenimiento preventivo
El primer paso para elaborar un plan de mantenimiento preventivo efectivo consiste en realizar un inventario exhaustivo de sus equipos y evaluar su importancia estratégica para las operaciones. El inventario constituye el pilar de toda estrategia de mantenimiento.
Permite centralizar toda la información relativa a sus equipos, incluyendo:
- Las especificaciones técnicas (modelo, número de serie, año de entrada en servicio).
- Los historiales de mantenimiento (últimas intervenciones, averías recurrentes).
- Las prioridades de mantenimiento basadas en el FMEA y el método ABC.
El FMEA permite identificar las posibles averías de cada equipo, evaluar su impacto en la seguridad, la producción y los costos, y establecer un orden de prioridad para las intervenciones preventivas. El método ABC también puede utilizarse para complementar este análisis, clasificando los equipos en tres categorías (A, B, C) según su importancia en el proceso global. Esto permite una jerarquización clara de los recursos y los esfuerzos de mantenimiento.
2. Planificar las intervenciones
La creación de un calendario de mantenimiento permite organizar las intervenciones en función de la criticidad de los equipos y de su estado actual. Aquí las principales enfoques para establecer este calendario:
- Seguimiento de las recomendaciones del fabricante: Los fabricantes suelen proporcionar calendarios de mantenimiento basados en el tiempo o el uso, especificando con qué frecuencia ciertas acciones deben realizarse. Esto puede incluir tareas como el cambio de filtros, la lubricación o las inspecciones visuales.
- Historial de mantenimiento y datos de sensores: Analizar el historial de averías y de mantenimientos anteriores puede revelar patrones para anticipar fallos futuros. Además, el uso de sensores IoT puede proporcionar información en tiempo real sobre el estado de los equipos, lo cual permite adoptar un enfoque de mantenimiento predictivo.
- Enfoque basado en la criticidad (método FMEA): Como se ha visto anteriormente, los equipos críticos requieren atención prioritaria. En función del impacto de cada equipo en la producción y la seguridad, la frecuencia de los mantenimientos puede ajustarse.
3. Diseñar procedimientos estandarizados
Cada tarea de mantenimiento debe ser descrita en un procedimiento claro y estandarizado. Estos procedimientos deben incluir:
- Los pasos detallados: Describir las acciones a realizar, desde la preparación (parada del equipo, verificación de las herramientas) hasta la finalización (pruebas, puesta en marcha).
- Instrucciones de seguridad: Cada procedimiento debe incluir instrucciones sobre cómo asegurar las intervenciones para evitar cualquier accidente o daño.
- Duración estimada de la intervención: Prever el tiempo necesario para realizar cada tarea y los impactos potenciales en la producción.
- Lista de herramientas y piezas necesarias: Asegurarse de que los técnicos tengan acceso a las herramientas correctas y a las piezas de repuesto en el momento adecuado para evitar interrupciones en la intervención.
4. Gestionar los recursos y las competencias
Para que el mantenimiento sea efectivo, es importante gestionar bien los recursos humanos y materiales:
- Asignación de los técnicos cualificados: Las intervenciones deben ser realizadas por técnicos que dispongan de las competencias requeridas para cada tipo de equipo. La formación continua es crucial para asegurar que el equipo de mantenimiento esté actualizado en cuanto a procedimientos y nuevos equipos.
- Gestión de las piezas de repuesto: Un buen programa de mantenimiento también incluye una gestión eficaz de los stocks de piezas de repuesto. Esto evita demoras innecesarias por la indisponibilidad de las piezas necesarias.
- Seguimiento y actualización de las intervenciones: Es esencial mantener al día un registro de todas las intervenciones realizadas, incluyendo las observaciones, los problemas encontrados y las acciones correctivas emprendidas. Estos datos permiten seguir la evolución del rendimiento de los equipos y adaptar los futuros mantenimientos.
5. Establecer los KPIs para el seguimiento del rendimiento
Entre los indicadores clave de rendimiento en mantenimiento, encontramos:
- MTTR (Mean Time To Repair): Tiempo medio para reparar, que ayuda a medir la eficiencia de las intervenciones de mantenimiento.
- MTBF (Mean Time Between Failures): Tiempo medio entre averías, indicador de la fiabilidad del equipo.
- Tasa de disponibilidad: Porcentaje del tiempo operativo en relación al tiempo total disponible.
- Costes de mantenimiento: Seguimiento de los costes directos e indirectos relacionados con el mantenimiento de los equipos.
¿Cómo puede la GMAO simplificar y mejorar su plan de mantenimiento preventivo?
Una GMAO (software de gestión de mantenimiento asistido por computadora) puede transformar su gestión de mantenimiento centralizando la información, mejorando la visibilidad de las operaciones y personalizando las intervenciones según las necesidades específicas. También facilita la integración con otros sistemas para una gestión más coherente y eficaz de los activos.
Un software de gestión de mantenimiento (GMAO) es un recurso esencial para automatizar la planificación y asegurar un seguimiento preciso de cada intervención. Una GMAO permite:
- Automatizar los recordatorios de mantenimiento: Programar automáticamente las intervenciones según el calendario establecido o los datos en tiempo real de los sensores IoT.
- Gestionar los recursos: Seguir la disponibilidad de los técnicos y el estado de los stocks de piezas de repuesto.
- Análisis de rendimiento: Recopilar y analizar los datos de mantenimiento para optimizar la planificación futura y detectar tendencias que puedan mejorar la fiabilidad de los equipos.
La implementación de un plan de mantenimiento preventivo estructurado y respaldado por una GMAO eficaz puede reducir significativamente sus costes, limitar las interrupciones y prolongar la vida útil de sus equipos. Esto es ahora parte integral de las estrategias proactivas de las empresas para mejorar sus operaciones y sus resultados financieros.
