Gestione y optimice el rendimiento de sus edificios integrando la GMAO con SCADA

En un contexto de digitalización y de aparición de objetos conectados (IoT), DIMO Maint, uno de los principales actores del mercado internacional de sistemas de gestión de mantenimiento informatizado (GMAO) y Arc Informatique, experto mundial en software de supervisión, ofrecen a los gestores de edificios una respuesta tecnológica completa e innovadora a la evolución de los sistemas BMS/BAS/SCADA y a los nuevos requisitos de los edificios conectados.

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En un contexto de digitalización y de emergencia de los objetos conectados (IoT), DIMO Maint, uno de los principales actores del mercado internacional de sistemas de gestión de mantenimiento informatizado (GMAO), y Arc Informatique, experto mundial en software de supervisión, ofrecen a los gestores de edificios una respuesta tecnológica completa e innovadora a la evolución de los sistemas BMS/BAS/SCADA y a los nuevos requisitos de los edificios conectados.

Esto les permite:

  • Reducir el impacto medioambiental de los edificios y aumentar su rendimiento medioambiental: calidad del aire y cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad,
  • Dar soporte en servicio a los equipos y otras instalaciones que proporcionan servicios a los ocupantes: electricidad, aire acondicionado, calefacción, ascensores, alarmas, etc.
  • Garantizar la seguridad de las infraestructuras y supervisar los controles y la normativa,
  • Coordinar y mejorar los servicios de mantenimiento en el marco de un enfoque de calidad permanente,
  • Reducir los costes de mantenimiento de las instalaciones,
  • Gestionar estrechamente la energía.

El papel principal de la GMAO en el rendimiento de las instalaciones del edificio

La GMAO garantiza el mantenimiento del rendimiento de las infraestructuras y desempeña un papel fundamental en la calidad y continuidad del servicio prestado:

  • Disponer de un diagrama de árbol completo, preciso y escalable de los equipos y su ubicación en el/los emplazamientos (remotos o no),
  • Enumerar y controlar todos los datos administrativos, técnicos y reglamentarios,
  • Planificar el mantenimiento preventivo para evitar interrumpir el funcionamiento de la infraestructura y poner en peligro la calidad del servicio,
  • Gestionar los contratos de los proveedores de mantenimiento y supervisar su trabajo,
  • Mejorar la comunicación con los ocupantes con un portal de entrada y seguimiento de las solicitudes.

La GMAO tiene un efecto directo en la mejora del rendimiento de los equipos (fiabilidad, disponibilidad y ciclo de vida) y en el control de los costes de mantenimiento (mano de obra, compra de piezas y subcontratación).

¿Sucede lo mismo con la solución de supervisión PcVue MMI/SCADA?

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Como experto en el campo de la supervisión desde hace más de 35 años, PcVue se utiliza muy ampliamente en el control industrial, la gestión de edificios, la distribución eléctrica, la red inteligente, la automatización de subestaciones, la seguridad, la detección de incendios, el transporte, las energías renovables y las infraestructuras.

PcVue es una solución integral que puede supervisar todos los aspectos de su instalación.

PcVue, al igual que todos los sistemas de supervisión, permite el control en tiempo real y el control de funciones, incluyendo una interfaz hombre-máquina (MMI) que permite al operador ver y controlar la producción, la gestión de alarmas, la visualización de tendencias, el archivo de datos y la adquisición de datos.

Las ventajas de la interconexión GMAO-Supervisión/SCADA

Basada en la retroalimentación segura de información fiable (lecturas de contadores, alarmas y mediciones) en el GMAO, la interconexión entre DIMO Maint y el software PcVue proporciona

  • Mejora de los tiempos de respuesta de los equipos de mantenimiento
  • Ayuda al diagnóstico mediante la interacción entre la supervisión y la GMAO
  • Mejor información para los equipos que gestionan los procesos y las acciones de
  • mantenimiento actuales y previstas
  • Automatización del cálculo del tiempo de funcionamiento de los equipos, para planificar las acciones de mantenimiento preventivo
  • Reducción de los costes de producción gracias a la mejora del tiempo de disponibilidad de la producción
  • Seguimiento del historial de trabajo, averías, condiciones de parada y su análisis
  • Establecimiento automático de indicadores de rendimiento y su difusión
  • Reducción de costes: mano de obra, piezas de repuesto, tiempo de parada, etc.

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