La multiplicación de los desafíos energéticos y medioambientales a nivel mundial impacta a numerosas industrias, y en primer lugar a la de las energías renovables. Aerogeneradores, paneles solares, presas hidroeléctricas: cada infraestructura del sector requiere un mantenimiento específico.
El mantenimiento de las infraestructuras energéticas: un marco regulatorio estricto a cumplir
Si en tiempos pasados las empresas del sector de las energías renovables podían tratar su mantenimiento industrial de manera no estructurada, este ahora está estrictamente regulado. Los industriales se enfrentan a un marco regulatorio riguroso, que debe garantizar la seguridad de las instalaciones y de su entorno.
Los principales desafíos regulatorios incluyen el seguimiento detallado de todas las intervenciones, la aplicación escrupulosa de procedimientos, la formación adecuada de los técnicos y el control de calidad en todas las etapas. El objetivo de estas exigencias: evitar cualquier riesgo ambiental, pero también asegurar la seguridad de los equipos de mantenimiento que a menudo trabajan en condiciones extremas.
Para las empresas del sector, el cumplimiento es, por tanto, uno de los objetivos clave a alcanzar. Pero esto no debe hacerse en detrimento del rendimiento económico. Igualmente importante es la continuidad de la actividad, a veces difícil de manejar en empresas internacionales o multinacionales. Los perfiles empresariales del sector energético son muy variados, pero existen desafíos comunes.
Los equipos del sector y los tipos de mantenimiento a considerar
Las infraestructuras relacionadas con las energías renovables son variadas, al igual que su mantenimiento. Entre los equipos más comunes de la industria, podemos mencionar:
- Los parques eólicos terrestres y marinos
- Las plantas fotovoltaicas,
- Las presas hidroeléctricas
- Las unidades de producción de biocombustibles
Ante la gran diversidad de activos, las empresas del sector deben priorizar los siguientes desafíos:
- Condiciones ambientales extremas: La ubicación particular de las infraestructuras de energía renovable representa un desafío para el mantenimiento industrial. Para los técnicos, a menudo se trata de operar en condiciones difíciles. Por lo tanto, deben disponer de información exhaustiva antes y durante sus intervenciones.
- Accesibilidad y lejanía de los sitios: Muchas instalaciones energéticas están ubicadas en zonas remotas o de difícil acceso, por lo que el traslado de los equipos y de las piezas de repuesto al lugar debe estar planificado.
- Cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales: Un marco regulatorio estricto regula el mantenimiento de las infraestructuras energéticas. Las exigencias en materia de trazabilidad, formación de los técnicos y procedimientos y controles de calidad son especialmente altas.
- Multiplicidad y complejidad de los equipos: Los parques de energías renovables integran una gran variedad de equipos de alta tecnología con composiciones y modos de funcionamiento complejos. Su mantenimiento requiere una experiencia multidisciplinar.
- Seguridad de los agentes de mantenimiento: Intervenir en estas infraestructuras energéticas ubicadas en zonas remotas o hostiles conlleva riesgos importantes para la seguridad de los técnicos. Es primordial garantizar su protección durante todo el proceso de intervención.
Ante estos desafíos, muchos actores de las energías renovables prefieren optar por un enfoque de mantenimiento preventivo y/o predictivo. Estos dos tipos de mantenimiento permiten anticipar y planificar las intervenciones para limitar cualquier imprevisto.
El mantenimiento preventivo se basa en un plan de acciones programadas a intervalos regulares en los equipos críticos, según indicadores predefinidos (tiempo de uso, ciclos, etc.).
El mantenimiento predictivo utiliza datos de IoT y de inteligencia artificial para analizar en tiempo real el estado de los componentes y predecir posibles fallos.
Lejos de ser antagónicos, estos dos enfoques del mantenimiento industrial suelen ser complementarios. Cada uno de ellos permite optimizar la programación de intervenciones con gran precisión. Sin embargo, requieren una visibilidad total sobre los activos y una gran capacidad de análisis, que solo se puede obtener a través de un software especializado. Por lo tanto, la adopción de una solución de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO) se vuelve indispensable.
GMAO e innovaciones tecnológicas, imprescindibles en el mantenimiento de las energías renovables
El software GMAO es una herramienta indispensable para las empresas del sector energético. Verdadero asistente de campo, el software GMAO centraliza y aprovecha los datos de mantenimiento de la empresa al servicio de los programas de mantenimiento preventivo y predictivo, alineándose con los principios del Mantenimiento Productivo Total (TPM), una aproximación que busca optimizar la eficacia de los equipos y reducir las pérdidas.
Sus funcionalidades permiten a la industria de las energías renovables asegurar:
- Una gestión centralizada y detallada de todo el parque técnico, sin importar su lejanía geográfica o la cantidad de equipos involucrados
- Un seguimiento en tiempo real de los stocks de repuestos, acelerando la reposición en los sitios aislados
- Una planificación precisa de las intervenciones según múltiples criterios (regulaciones, periodos de buen tiempo, disponibilidad de técnicos formados…) para optimizar las operaciones
- La automatización de procesos complejos como la programación de tareas preventivas periódicas, un punto esencial para reducir el riesgo de errores humanos
- La generación de informes detallados sobre las intervenciones, tiempos de paro, costos y otros parámetros que permiten mantener una conformidad constante con las regulaciones
- La interconexión con sistemas de terceros (IoT, IA predictiva, realidad aumentada) que facilitan la alimentación de la GMAO con datos precisos de mantenimiento
Y este tema de las nuevas tecnologías es también de gran importancia. Los dispositivos recientes abren de hecho nuevas perspectivas, especialmente para el mantenimiento predictivo:
- El Internet de las Cosas (IoT) permite monitorizar continuamente el funcionamiento de los equipos mediante una red de sensores conectados.
- La inteligencia artificial proporciona un análisis en profundidad de los datos de funcionamiento para refinar la predicción de averías.
- La realidad aumentada ofrece orientación visual a los técnicos y facilita las intervenciones complejas.
- Los dispositivos móviles equipados con aplicaciones dedicadas permiten un acceso en tiempo real a la información desde el campo.
Cuando se combinan con un software de mantenimiento eficaz, estas innovaciones contribuyen a un mantenimiento industrial más global e inteligente. Un beneficio indispensable para las empresas de energías renovables, siempre en busca de precisión y seguridad.
Estudio de caso: Waga Energie a la vanguardia con Maint MX
La solución GMAO DIMO Maint MX ha respondido a las expectativas de productividad en Waga Energie, una compañía productora de biometano. Con un ritmo de producción continuo y una importante necesidad de gestión a distancia del mantenimiento, Waga Energie pronto tuvo que prescindir de la gestión a través de Excel y eligió desplegar la solución GMAO Maint MX para centralizar los datos de sus equipos y asegurar su disponibilidad casi ininterrumpida.
La elección de la solución DIMO respondió tanto a la necesidad de un referencial único, como a la necesidad de segmentar los datos por sitio. Con la GMAO, Waga Energie buscaba alcanzar una visibilidad óptima y una mayor capacidad de anticipación.
Después de un despliegue progresivo en todos los sitios, los efectos fueron evidentes, tanto en los aspectos técnico y organizativo como financiero. Gracias a las API y webservices de Maint MX, Waga Energie puede ahora automatizar muchos procesos para avanzar hacia un mantenimiento 4.0.
Hacia un mantenimiento cada vez más inteligente y proactivo
Con las tecnologías evolucionando rápidamente, es todo el conjunto de desafíos del mantenimiento en las energías renovables el que se transforma continuamente. Para asegurar el rendimiento y la disponibilidad de sus infraestructuras a largo plazo, los actores del sector no tienen otra opción que desplegar una verdadera estrategia de mantenimiento industrial. Desde la automatización de las tareas repetitivas hasta la comprensión de las intervenciones en todos sus detalles, la GMAO es una de las claves para contemplar con serenidad el mantenimiento de los próximos años.
