Buenas prácticas y retos del mantenimiento industrial.

Nuestros consejos y las buenas prácticas para optimizar la gestión del mantenimiento industrial. Descubra los diferentes tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo, y su impacto en el rendimiento de los equipos.

¿Por qué preocuparse del Mantenimiento Industrial?

El mantenimiento industrial, que consiste en mantener un parque de maquinaria siempre en funcionamiento, hoy en día representa un amplio abanico de desafíos. Desde la productividad a la seguridad, pasando por el ahorro de costes, es evidente que los industriales tienen mucho que ganar al cuidar su mantenimiento, ya que este puede mejorar significativamente el rendimiento de las industrias. Apoyándose en tecnologías recientes y, sobre todo, supervisando sus operaciones con seriedad, es posible establecer una producción continua, en la vanguardia de la calidad. 

 

¿Qué es el Mantenimiento Industrial?

Qué es el Mantenimiento IndustrialEl mantenimiento puede definirse como el mantenimiento o la restauración de un equipo a un estado de funcionamiento que le permita realizar el servicio para el que está destinado. Este mantenimiento cubrirá tanto el reemplazo de piezas menores (bombilla, cable, filtro) como las operaciones de mayor envergadura o los ajustes de precisión de ciertas máquinas.

Y el papel del mantenimiento en la actividad industrial no hace más que crecer. El sector industrial debe, de hecho, a menudo ir más allá de la simple vigilancia y recopilar un gran número de datos para garantizar el funcionamiento de máquinas a menudo complejas. De la precisión de estos datos depende el rendimiento de la organización, la calidad del producto final, ¡así como la seguridad de todos los operadores!

Las empresas van hoy hacia más anticipación y automatización con la esperanza de entender mejor sus necesidades en mantenimiento industrial. Sin embargo, los enfoques clásicos siguen siendo muy utilizados para responder a necesidades urgentes y a menor coste.

Se distinguen tres principales tipos de mantenimiento:

  • Mantenimiento correctivo: este interviene tan pronto como se detecta una avería y busca restaurar rápidamente el equipo a su estado operativo. Para ello se llevará a cabo un cambio o una reparación de la pieza o, en caso de lo que se llama mantenimiento curativo, un cambio total o parcial del módulo defectuoso.
  • Mantenimiento preventivo: se realiza antes de cualquier disfunción. Se asegura entonces una vigilancia regular de los equipos, basada en un criterio específico o a una frecuencia definida. Gracias a una recopilación de datos cada vez más rápida y en tiempo real, el mantenimiento preventivo no deja de progresar y aporta una gran agilidad.
  • Mantenimiento predictivo: con este mantenimiento, se trata de aprovechar todo el potencial de los datos. La data recopilada sobre los equipos se extrapola para anticipar cualquier avería o anomalía. La empresa puede entonces planificar en el momento adecuado todas las intervenciones necesarias y reducir los paros de producción a su mínimo.

 

¿Por qué es esencial el Mantenimiento Industrial para su empresa?

El mantenimiento industrial es un pilar importante para las organizaciones: sus implicaciones son grandes en el rendimiento continuo de los equipos, pero no solo eso.

Costes y ahorros

El mantenimiento industrial y su gestión representan un desafío de coste importante. Anticipar las averías significa de hecho reducir los costes relacionados con las reparaciones de emergencia, prolongar la vida útil de los equipos, así como minimizar los paros de producción imprevistos y ahorrar en costes energéticos. Estas son razones de peso para que las empresas tomen en serio su mantenimiento.

Seguridad industrial

La seguridad industrial – tanto de las personas como de los bienes materiales de la empresa – está en primer plano en las operaciones de mantenimiento. En el caso de maquinaria industrial a veces compleja o peligrosa, es esencial mantener equipos bien cuidados, que no pondrán en peligro a los colaboradores.

Productividad

ProductividadUna gestión eficaz del mantenimiento no solo previene las paradas de producción costosas y perturbadoras, sino que también promueve un uso óptimo de los recursos, una mejor asignación del tiempo de trabajo y un aumento global de la productividad de la empresa. Un parque de equipos en buen estado operativo es la piedra angular de la eficiencia operativa: garantiza unos niveles de producción elevados y estables y contribuye a la satisfacción del cliente gracias a una fiabilidad constante de las entregas.

Calidad e imagen

De la calidad de los equipos depende la de los productos finales. Así que, para cualquier industria, es fundamental garantizar equipos funcionales, que minimicen al máximo la probabilidad de un defecto en el producto. Una producción continua también tiene repercusiones en la imagen de marca, esenciales para diferenciarse de los competidores.

La falta de mantenimiento industrial puede tener un impacto duradero en la empresa. Porque equipos que se degradan son riesgos de averías aumentados y numerosos, y la posibilidad de paradas de producción en cadena. Se juegan costes importantes, así como la reputación de seriedad de la empresa.

Algunas empresas implementan estrategias más globales, para más rendimiento. La Mantenimiento Productivo Total o “TPM” es un sistema que permite optimizar la producción, la seguridad y la calidad a través del uso de equipos, procesos y empleados.

 

¿Cómo la Tecnología está revolucionando el Mantenimiento Industrial?

Cómo la Tecnología está revolucionando el Mantenimiento IndustrialLas nuevas tecnologías están hoy en día transformando profundamente el mantenimiento. Ahora es posible ir más allá en la planificación y la anticipación, sea cual sea el tipo de mantenimiento que haya elegido.

Los sensores electrónicos cada vez más sofisticados y el apoyo de la IA garantizan de hecho un seguimiento en tiempo real, al más cercano de cada máquina. Así podremos monitorear un gran número de KPI diferentes y tener en cuenta el desgaste y el historial de cada máquina para definir planes de mantenimiento ultra personalizados.

Por otra parte, soluciones de software como la GMAO (gestión del mantenimiento asistida por ordenador) ofrecen una visibilidad completa sobre los parques de maquinarias, los stocks de repuestos y las planificaciones de intervenciones de los técnicos. La GMAO permite responder a la mayoría de los retos del mantenimiento industrial al :

  • Reducir los costes de mantenimiento: gracias a la visión global de los costes, planificaciones e intervenciones, las operaciones de mantenimiento se optimizan y se pueden realizar compras agrupadas ;
  • Mejorar la productividad: la GMAO permite estimar los tiempos de reparación (MTTR) y la frecuencia de las intervenciones (MTBF), reduciendo así todo lo posible el tiempo de inactividad de las máquinas ;
  • Aumentar la duración de vida de los equipos: la longevidad de los equipos puede ser prolongada de un 5 a un 10%. Mejor mantenidas, las máquinas ofrecen un mejor rendimiento a largo plazo.

 

¿Cómo elegir el software de GMAO que le conviene?

Varios factores intervienen en la elección de un software de GMAO. Distinguimos en primer lugar las soluciones tradicionales – que ofrecen todas las funcionalidades y cuadros de mando necesarios para la vigilancia de un parque – de las soluciones enriquecidas, que emplean las tecnologías más recientes. Estas últimas aportarán más movilidad y colaboración al mantenimiento industrial. A menudo disponibles en modo SaaS, serán fácilmente accesibles por todos los actores del mantenimiento.

Para seleccionar un software realmente adaptado a sus necesidades, también deberá considerar :

  • Las funcionalidades: completas o limitadas, estándar o sectoriales, estas deben ser adaptadas a su actividad en particular
  • La experiencia del usuario: el software de GMAO elegido debe ser intuitivo y fácil de manejar por todos para ser verdaderamente adoptado internamente
  • La adaptabilidad: facilidad de configuración, tecnologías recientes, escalabilidad de la herramienta son puntos importantes para atender adecuadamente sus necesidades presentes y futuras
  • Soporte y formación: se asegurará de que los equipos estén bien acompañados y apoyados para sacar el máximo partido de la herramienta

Un buen software de GMAO son datos simples de compartir entre los intervinientes y un conocimiento siempre correcto del estado de los equipos. Tener la información correcta en el momento adecuado es la mejor manera de apoyar sus objetivos de mantenimiento industrial !

No se olvide de estudiar en detalle las funcionalidades de GMAO tales como :

  • Gestión de equipos
  • Gestión de las solicitudes de intervención
  • Stocks y compras 
  • Planificación 
  • Costes y presupuesto 
  • Cuadros de mando

¿Desea saber más sobre la GMAO?

SOLICITE UNA DEMO

 

¿Por qué su empresa necesita una buena estrategia de Mantenimiento Industrial y un software de GMAO adecuado?

Desde el componente humano hasta la compra de piezas en el momento adecuado, la GMAO es la mejor manera de mantener el control de sus operaciones de mantenimiento. Las nuevas tecnologías se ponen al servicio del mantenimiento industrial y lo hacen más preciso que nunca. Para aprovechar realmente su solución de GMAO a su necesidad, será esencial elegir al socio adecuado. Despliegue así un software adaptado a su uso diario y capaz de ayudarle a superar todos sus desafíos de tiempo y productividad.

¿Desea multiplicar la eficacia del mantenimiento en su empresa gracias a la GMAO? Contáctenos para discutir sus necesidades.

 

Contáctenos

 

Preguntas Frecuentes

¿Cuáles son los diferentes tipos de mantenimiento industrial y por qué son importantes?

Existen principalmente tres tipos de mantenimiento industrial: preventivo, correctivo y predictivo. El mantenimiento preventivo planifica intervenciones regulares para evitar averías, el correctivo repara los fallos y el predictivo utiliza tecnologías para predecir los problemas antes de que ocurran. Estos tipos de mantenimiento permiten maximizar la eficiencia y la vida útil de los equipos industriales.

¿Qué papel juegan los software de GMAO en el mantenimiento industrial?

Los software de GMAO ayudan a planificar, seguir y gestionar las tareas de mantenimiento. Proporcionan datos en tiempo real sobre el estado de los equipos, facilitando así la identificación rápida de problemas potenciales. Por ejemplo, un software de GMAO puede detectar un aumento anormal de la temperatura de una máquina y alertar al equipo de mantenimiento.

¿Cómo elegir el software de GMAO adecuado para su empresa?

La elección de un software de GMAO dependerá de sus necesidades específicas. Debería considerar varios factores como las funcionalidades ofrecidas, la facilidad de uso, el coste, la compatibilidad con sus equipos existentes y el apoyo al cliente. Por ejemplo, una empresa de fabricación pesada podría preferir un software que ofrezca una gran capacidad de análisis de vibraciones para anticipar fallas.

Comparta este artículo
Vea también

¿Tiene un proyecto, una pregunta?

Envíenos un mensaje y nos pondremos en contacto con usted.

Scroll al inicio