El técnico sigue siendo el centro de la gestión del mantenimiento de la empresa
Sólo el personal de mantenimiento goza de un acceso realmente ilimitado a todas las partes de la empresa y, si tiene suerte, a veces incluso llega a lugares donde nadie más lo ha hecho: debajo de una máquina, en un armario eléctrico, en un conducto de ventilación, en el tejado…
Por eso, la mayoría de los técnicos de mantenimiento conocen todos los rincones de su lugar de trabajo, desde la correa necesaria para una determinada máquina hasta la ubicación del disyuntor diferencial que alimenta el enchufe de la sala de reuniones.
La GMAO, una herramienta de apoyo operativo para el técnico de mantenimiento
Si el técnico tiene dificultades para localizar el lugar donde debe realizarse el mantenimiento, tiene acceso a la documentación técnica, a los planos de montaje de las máquinas, a los procedimientos de funcionamiento, a los esquemas de la red, etc. desde la GMAO para ayudarle a encontrar el camino.
Las acciones de mantenimiento se dividen generalmente en dos grandes familias.
Acciones relacionadas con el mantenimiento preventivo
En este caso, las intervenciones están planificadas: el técnico ya ha preparado sus herramientas y recuperado las piezas de repuesto necesarias para el trabajo según las instrucciones de la orden de trabajo, y aprovecha una parada planificada.
Acciones relacionadas con el mantenimiento correctivo
En este caso, el contexto es diferente porque esta vez el técnico interviene en una máquina averiada que, en la mayoría de los casos, debería estar funcionando. En consecuencia, el operario de mantenimiento tiene que actuar con urgencia, a pesar de no estar preparado, en un entorno hostil, ya que una máquina disfuncional en funcionamiento es intrínsecamente peligrosa, mientras que el personal de producción frustrado o la jerarquía pueden aumentar la tensión.
A veces, el objetivo de una intervención de mantenimiento puede ser simplemente reiniciar la producción, incluso con un modo de funcionamiento degradado, y esperar a la siguiente parada de producción prevista.
El técnico de mantenimiento sometido a riesgos de seguridad
Un técnico de mantenimiento se asegurará de que la máquina que ha reparado es segura para sus compañeros de producción. ¿Pero qué pasa con su propia seguridad?
Un estudio de la AFIM (Association Françaises des Ingénieurs et Responsables de Maintenance) revela que los profesiones de mantenimiento están mucho más expuestas al peligro que otras grupos de la empresa. Los datos indican que el número de accidentes graves es 3 veces superior a la media nacional, mientras que la mortalidad es 8 veces mayor.
¿Cómo garantizar la seguridad de las operaciones de mantenimiento?
La concienciación sobre esta situación ha ido creciendo desde hace muchos años. Sin duda es insuficiente y lo seguirá siendo mientras persistan los accidentes.
Los técnicos de mantenimiento se comparan a menudo con los bomberos. Una de las primeras reglas de los bomberos es garantizar su propia seguridad antes de considerar la de los demás. Esto también debería aplicarse a los trabajadores de mantenimiento.
La concienciación por sí sola no es suficiente para cambiar la situación, ya que los accidentes graves han persistido a lo largo de los años. Hoy en día se han puesto en marcha otras medidas de seguridad, como los controles reglamentarios, los planes de prevención o la nueva norma FX 60400 sobre seguridad de los equipos, que verá la luz en las próximas semanas.
Sin embargo, aunque estos cambios mejoren las condiciones de seguridad, un enfoque único no siempre tendrá en cuenta la especificidad de cada empresa y, por tanto, no se adaptarán a algunas de ellas. A veces son las propias empresas las que deben plantearse las preguntas adecuadas y dar las respuestas para garantizar la seguridad de su personal:
- ¿El técnico encargado de la intervención de mantenimiento tiene la formación y las certificaciones necesarias?
- ¿Puede intervenir con seguridad por sí mismo?
- ¿Es más importante perder una hora de producción o arriesgar la vida de un empleado?
- ¿Tenemos el mejor plan preventivo para limitar las operaciones problemáticas que ponen en riesgo la empresa y los técnicos?
- ¿Se ha optimizado el intercambio de conocimientos hasta el punto de que, incluso si un miembro del equipo de mantenimiento está ausente, la intervención puede seguir realizándose con seguridad?
- ¿El personal subcontratado sigue las mismas reglas que los técnicos internos?
La información relativa a estas respuestas debe estar centralizada para establecer la actividad de mantenimiento en condiciones óptimas de seguridad.
Para unas operaciones de mantenimiento más seguras con GMAO
La implantación de una GMAO puede ayudar a:
- La centralización de toda la información relacionada con los equipos, (procedimientos de funcionamiento, instrucciones de seguridad, listas de piezas, etc.), para que cada técnico pueda acceder a ella de forma fácil y rápida;
- La verificación de la capacidad de los operarios, tanto internos como externos, para llevar a cabo la tarea (a partir de sus habilidades, cualificaciones, …);
- La aplicación de un plan de mantenimiento preventivo eficaz, que permita a los técnicos trabajar en condiciones más seguras;
- El intercambio de conocimientos, incluyendo los registros de las intervenciones anteriores y la retroalimentación de las experiencias previas de los colegas con un equipo.
Es sencillamente irreal esperar que los técnicos vayan a consultar las instrucciones de seguridad en una página suelta de una carpeta antes de cada intervención (¿estamos siquiera seguros de que la carpeta se ha vuelto a colocar en su sitio?). En cambio, si utilizan la GMAO móvil, las instrucciones estarán permanentemente accesibles desde su tableta o smartphone.
Además, es mucho más probable que los técnicos conozcan las intervenciones anteriores en el equipo y otros cambios, por ejemplo en el suministro eléctrico de la máquina, que puedan afectar a su seguridad. Por último, cuando un técnico comprueba el estado del inventario de una pieza de recambio en su GMAO móvil, está de hecho reduciendo activamente el tiempo que pasa en esas escaleras de aspecto peligroso y, por tanto, reduciendo algunos riesgos más para su seguridad.
Ejemplos como éste abundan, ya que muchas funciones de la GMAO ayudan a limitar los riesgos en la actividad del personal de mantenimiento, ya sea directa o indirectamente.
Por último, la implantación de una GMAO siempre está incompleta sin algún tipo de formación. La formación debe tener en cuenta la seguridad de las personas y fomentar la sensibilización al respecto. El personal de mantenimiento debe recordar que debe preguntarse constantemente si la tarea que está llevando a cabo se realiza en las mejores condiciones de seguridad para él y sus compañeros.
Por supuesto, nada sustituirá nunca al pensamiento humano y a la lluvia de ideas entre profesionales en la búsqueda de reducir al máximo los riesgos laborales. Al fin y al cabo, las GMAO son simples herramientas para agregar y compartir información; sin embargo, son esenciales para ayudar a los individuos a tomar la decisión correcta a tiempo.
Aprenda más sobre este tema durante el FORO DIMO 2018 el 15 de marzo en Nantes y el 20 de marzo en Lyon participando en el taller dirigido por AFIM :
Seguridad de las operaciones de mantenimiento: nueva norma NF-X-60-400 y enfoque “SecurAfim(R)” de AFIM-INRS